A Metalo ekstruzijos štampasyra pagrindinis įrankis, naudojamas aliuminio profiliams formuoti statybose, pramoninėje įrangoje, elektronikoje, transporte ir pritaikytose konstrukcijose. Nors didžiausias dėmesys skiriamas galutiniam profiliui, tikrasis veikimas dažnai prasideda nuo štampo dizaino kokybės. Rinkdamiesi štampavimo sprendimą, pirkėjai dažniausiai kreipia dėmesį į profilio sudėtingumą, matmenų toleranciją, plieno rūšį, apdirbimo tikslumą ir pelėsių bandymo galimybes. Paprastoms sekcijoms gali pakakti standartinio projektavimo ir apdorojimo, tačiau tuščiaviduriams profiliams, kelių ertmių konstrukcijoms ar plonoms{4}}sienos sekcijoms štampas turi būti sukurtas naudojant stipresnį modeliavimą, srauto balansavimą ir deformacijų valdymą. Faktinėje gamyboje gera veikimo seka paprastai prasideda profilio brėžinio peržiūra, po to seka ekstruzijos įvertinimas, štampų konstrukcijos patvirtinimas, apdirbimas, terminis apdorojimas, bandomasis išspaudimas ir vėliau optimizavimas remiantis bandymų duomenimis. Kiekvienas žingsnis turi įtakos paviršiaus apdailai, išleidimo angos stabilumui ir galutiniam derliui. Pastaraisiais metais daugelis pirkėjų taip pat daugiau dėmesio skyrė štampo tarnavimo laikui, remonto dažnumui ir tam, ar tiekėjas gali palaikyti pakartotinius masinės gamybos koregavimus, o ne tik pradinį mėginio kūrimą.
Lyginant tiekėjus, aMetalo ekstruzijos štampasneturėtų būti vertinamas tik pagal citatą ar pristatymo laiką. Taip pat svarbu patikrinti, ar gamintojas gali atlikti CAE modeliavimą, tikslų EDM apdorojimą, vakuuminį terminį apdorojimą ir sudėtingų skerspjūvių{1}}bandomą pataisymą. Šios savybės yra svarbios, nes aliuminio srautas štampavimo viduje ne visada yra vienodas, ypač profiliuose su aštriais kampais, vidinėmis briaunomis arba dideliu dantų santykiu. Mažesnės sąnaudos štampas iš pradžių gali atrodyti patrauklus, tačiau jei dėl jo atsiranda nestabilus išspaudimas, profilio sukimas arba dažnas poliravimas ir taisymas, bendros gamybos sąnaudos dažnai išauga. Kitas praktinis dalykas yra medžiagos pasirinkimas. Dėl patvarumo, terminio stabilumo ir atsparumo dilimui atliekant pakartotinius ekstruzijos darbus dažniausiai pirmenybė teikiama H13 arba SKD61 štampavimui. Paprastas vertinimo metodas yra peržiūrėti matmenų nuoseklumą po pelėsių bandymų, stebėti paviršiaus kokybę ir patvirtinti, ar vėlesnis optimizavimas gali pagerinti profilio tikslumą smarkiai nesumažinant štampo naudojimo trukmės. Stabili išeiga, lengvesnė korekcija ir ilgesni aptarnavimo ciklai yra tai, kas daro štampą tikrai vertingu.
